徐老师简介

26
2024
04

FMEA协调员的职责是什么?|FMEA七步法培训

先做一个选择题,粗略了解下FMEA协调员的职责


FMEA协调员的职责一般不包括(   )

A.培训FMEA方法论B.编制FMEA报告C.制订FMEA管理流程D.评审FMEA报告

25
2024
04

学了很多质量工具却解决不了质量问题,为什么?|质量工具培训

目前,质量观念已经深入人心,质量管理体系已经是企业的标配。为了进一步提高质量管理水平,很多质量管理人员都学习了很多质量工具。从简单的新老QC7工具到SPC、MSA等组成的六大工具,DOE、QFD等。于是,有人感慨,为什么学了这么多质量工具,还是解决不了质量问题呢?要想让质量工具发挥其作用,必须做到以下几点。

首先,要实践。不论学了什么工具方法,一定要尽快回到工厂生产中,去应用。脱离了,仅仅是懂原理、会做题、能考试,这些离你真正掌握这个质量工具或方法都还差很远。

24
2024
04

IATF16949标准对“产品安全”管理要求|IATF16949培训

汽车产品必须对安全性有严格的要求。在汽车行业标准IATF16949中就对“产品安全”有明确的规定。

IATF16949标准“4.4.1.2 产品安全”条款,就是专门针对产品安全的。标准规定如下:

组织应有形成文件的过程,用于与产品安全有关的产品和制造过程管理;形成文件的过程应包括但不限于(在适用情况下):

23
2024
04

六西格玛项目的选择思路|六西格玛培训

六西格玛管理既可以提升企业管理的能力,节约企业运营成本,又可以增加顾客满意度,改进服务水平。六西格玛管理的目的就是提高公司运作效率,所以六西格玛项目必须要和公司绩效指标、最急需解决的问题,也就是BIG Y,挂钩。如果六西格玛的项目脱离了公司的绩效,就背离了它的基本原则,这将变得毫无意义。

另一方面,六西格玛是一套有系统性的方法论,DMAIC的过程是把实际问题变成统计的问题,利用统计的结果,推论出合适的方法。当中涉及很多数据收集和分析,所需的资源和成本不少。六西格玛项目不仅需要大量的培训学习,对参加项目的人员能力也有一定的要求,项目周期也较长,所以在选择六西格玛项目时要审慎评估。虽然六西格玛可以应用于任何问题,但是,不是所有问题都要六西格玛来解决。 杀鸡焉用牛刀?

22
2024
04

质量功能展开QFD试题|QFD培训

一、选择题

1、产品质量特性是在产品(A)形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的品质决定的,并与该过程的专业技术、人员水准、设备能力甚至环境条件密切相关。

 A 实现过程    B 制造过程    C使用过程   D 加工过程

2、顾客满意度是对顾客满意程度的定量化描述。顾客满意度需要明确测量的指标,这些指标必须是重要的、(A)、具体和可测量的。

  A 可控制的    B 可选择的    C不可控制的     D 不可选择的

19
2024
04

给质量人的名人名言

质量是维护顾客忠诚的最好保证。——通用电气公司总裁杰克·韦尔奇


全世界没一个质量差,光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来。———华硕总经理徐世明

18
2024
04

新版FMEA的两个结构分析工具介绍|FMEA培训

要想用好新版FMEA,必须用好两个结构分析工具,一个是结构树,另一个是边界图。

一、结构树

结构树是指按层次排列系统要素,并通过结构连接展示依赖关系。这种图形结构可帮助理解不同过程项、过程步骤和过程工作要素之间的关系。每个元素都是一个构建块,随后会増添相应的功能和失效。

18
2024
04

FMEA七步法的两个必会的结构分析工具介绍|FMEA培训

新版FMEA是指AIAG&VDA FMEA(第一版),俗称FMEA第五版,又称FMEA七步法。要想用好新版FMEA,必须用好两个结构分析工具,一个是结构树,另一个是边界图。

一、结构树

17
2024
04

老化管理介绍|ISO22163培训

首先,我们先了解一下老化管理Obsolescence management相关的定义。

1、老化管理:在规定的和协定的产品生命周期,组织必须建立某一过程以确保所提供的产品和备品备件的有效性。

    注 1:此过程可以是更变管理或技术状态管理过程的一部分。

    注 2:备品备件可以是相同的产品的配置,或是来自于根据原来的要求开发、确认和认可的其他可替代方案。

16
2024
04

RAMS介绍|RAMS培训

随着铁路工业的发展,火车的速度越来越高。保障列车的行驶安全是全体运营商、整合商、供应商的重中之重。RAMS(可靠性、可用性、维修性及安全性)管理方法正是针对安全性的最有效的管理方法。将 RAMS 有效导入整个产品的生命周期是很多企业目前需要马上着手的工作,这样才能提升企业的国际竞争力。

RAMS为可靠性、可用性、维修性及安全性的总称。RAMS管理是通过可靠性设计、可靠性生产等一系列工具方法,将产品不可控因素一一排除,达到产品可靠性、可用性、可维修性及安全性的目的。