质量管理徐老师工作室

      在实际生产中，虽然多数检验采用抽样检验，但全数检验并非一无是处。有一些场景使用全数检验利大于弊。

检验是一种最基础的产品质量控制方法。在批量产品检验时，常采用GB/T2828.1标准进行抽样检验。

GB/T2828.1是一个发展最早、理论最完整、体系最完整、应用最广泛的计数调整型抽样标准。但很多企业在使用该标准时，没有进行质量的动态控制，没有尝试去平衡风险与经济效益。其实，在兼顾质量控制的同时，如果能够动态调整抽样检验的数量，可以为企业节约资源，同时也能够保证产品质量符合生产需要。

下面我们介绍质量检验动态控制的基本思路。

在交验批质量不知道是好是坏的情况下，要同时兼顾生产方与使用方的利益，也就是同时缩小生产方风险a和使用方风险b值，唯一的办法是增加样本量。可是这个办法会增加检验成本，这从经济角度考虑往往是行不通的。当产品质量比较差时，增加样本量才是合算的；而当产品质量比较好时，增加样本量就是在增加浪费。所以，质量检验要按照如下方法动态控制。

 对于连续提交批，一个比较好的办法是：

在产品质量正常的情况下，采用一个正常抽样方案进行检验；

当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个严一些的抽样方案，使使用方风险概率更小些；

当产品质量比所要求的质量稳定地好时，换用一个宽些的抽样方案，使生产方风险概率及样本量更小些；

也还可以考虑，为迫使那些不愿意改进质量的生产方改善质量，增设暂停检验，以更好地保护使用方。

再把上述三种不同的抽样方案（即正常抽样、加严抽样和放宽抽样）连同暂停检验用一套“调整”规则（即转移规则）联系起来，使之成为一个整体，这就是质量检验动态性控制（即调整型抽样方案）。