质量功能展开QFD介绍
在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已成为各公司致力的目标，质量功能展开QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。
曾有人这样评价QFD：“一种系统的方法，它保证产品特性、特征和规范的开发、以及工艺设备、方法和控制的选择与制订都是由用户或市场的要求来驱动的。”
质量功能展开QFD可以看成由设计、零部件、工序、生产四个阶段组成的过程，该过程是通过一系列矩阵和图表来完成，这些矩阵和图表依据“下道工序是上道工序的用户”的原则，将用户需求和有关的技术要求从产品规划和产品设计展开至工艺计划和车间级的工作。
一、设计阶段：在设计阶段，通过质量屋矩阵将用户要求转化为对产品的设计要求或服务要求，并找出相对重要的要求。质量屋矩阵是一个用于描述用户需求、相关的设计要求、目标值和产品竞争力评估的产品规划矩阵，由于其形状象个房屋，故被称为质量屋。质量屋包括以下几个部分：
1. 相关矩阵：表明各方式间的相关性。
2. 方式：实现用户要求的设计方法。
3. 预期目标：决定一个方式是否可量化的预先的筛选标准。
4. 用户要求：由用户确定的产品或服务的特性。
5. 重要性分值：对用户的各项要求进行定量评分，以反映该项目对用户的相对重要性。
6. 关系矩阵：描述用户要求与实现这一要求的方法之间的关系程度。
7. 用户竞争性评估：衡量用户对竞争性产品或服务的看法。
8. 技术竞争性评估：对公司采用的各种方法的工程技术规格以及竞争对手的技术规格的评估。
9. 可能性因素：表明公司采取每种方法的难易程度或价值。
10. 绝对数：根据关系矩阵中确定的相关性，对各个设计要求的加权评分。
11. 相对数：根据绝对数对各种方法进行排序。
二、零部件阶段：在此阶段，根据第一阶段所确定的重要的设计要求确定对零部件的要求。这些要求与用户定义的产品要求有强烈的关系。
三、过程设计阶段：根据对零部件的要求确定过程。本阶段所确定的过程将最佳地实现用户对产品的特定要求。
四、生产阶段：根据过程要求形成生产要求。这一过程决定的生产方法能够使公司生产。
QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域，如设计、战略计划、质量改进、产品与服务的拓展。它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。更为重要的是，它改变了传统的质量管理思想，即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。你还会发现，它能帮助我们冲破部门间的壁垒，使公司上下成为团结协作的集体。因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门中某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和团队精神。
综上所述，质量工程学的这四个重要方法所表达的是持续改善及防患未然这两个重要的管理思想。质量功能展开QFD已在世界性大公司广泛应用在规划、设计、生产、服务各个领域，经证明取得了显著效果，明显地提高了公司的竞争力。
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徐老师 质量管理领域培训师，咨询师。提供ISO9001、IATF16949、ISO22163、AS9100、GJB9001、VDA6.3等培训及咨询辅导。提供APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、DOE、QFD、FTA、新/老QC7、8D等质量工具的培训及咨询辅导。提供QCC品管圈（QC小组活动）、六西格玛管理等质量改善的培训及咨询辅导。提供可靠性、RAMS、军工装备 “六性”、可靠性统计分析等的培训及咨询辅导。提供全面质量管理TQM、零缺陷管理、质量成本管理、项目管理、卓越绩效等相关质量管理的培训及咨询辅导。
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