PDCA循环（Plan-Do-Check-Act循环）也被称为戴明环，是由质量管理专家Edward Deming引入，并广泛应用于各个领域的。
PDCA循环包含以下四个步骤：
1. 计划（Plan）：在这个阶段，确定目标并制定实现目标的计划。这包括识别问题、收集数据、分析现状、设定目标和制定行动计划等。计划阶段的关键是确保目标明确、可衡量和可行的计划。
2. 执行（Do）：在这个阶段，按照计划实施行动。这包括执行计划、收集数据、记录结果等。执行阶段的关键是确保按照计划进行，并及时记录和收集数据以供后续分析。
3. 检查（Check）：在这个阶段，对执行的结果进行评估和分析。这包括比较实际结果与预期目标的差距、分析数据、识别问题和机会等。检查阶段的关键是确保对结果进行客观的评估和深入的分析。
4. 行动（Act）：在这个阶段，根据检查阶段的分析结果，采取适当的行动进行改进。这包括制定纠正措施、调整计划、推动改进等。行动阶段的关键是确保根据分析结果采取有针对性的行动，并进行持续的改进。
PDCA循环管理的核心思想是通过不断的循环滚动，实现持续改进和优化。它强调数据驱动的决策和问题解决，以及团队合作和持续学习的重要性。通过不断的PDCA循环，组织能够逐步改进过程、提高绩效，并实现持续的创新和竞争优势。
PDCA循环说起来很简单，做起来并不容易。检查一下公司的计划，是否都闭环了？闭环后有没有持续改进?现在有些公司，计划只是计划，是会议上的拍脑袋决策，甚至提出的计划都没有具体责任人去持续推进实施。有些公司，计划、实施两部做完了，做的成果怎么样，没人管了。
闭环和持续改进是一对亲兄弟。如上图所示，在不断地PDCA认真实施的过程中，循环滚动，螺旋上升，持续改进就会水到渠成地实现。
很多企业在企业管理，质量管理的过程中，，在PDCA循环做的比较差，尤其是第三个步骤C做的较差。企业领导把任务布置下去了，相关员工也去实施了，但做得如何，很多领导也不去过问结果就是不了了之。这种解决问题的方式还会在企业形成很不好的企业文化。“这不过是一阵风，刮过就没了！”“又不增加人手，搞这些形式化的东西干嘛?”“PDCA循环没用，XX管理方法没用，不适合我们”……如果这些想法在公司蔓延，企业以后推行的任何新方法都会增加无形的阻力。C做的差了，就更别提A了。持续改进就更差了。试问有多少企业在做过质量管理体系后，对企业各类问题的解决和改进采用过QCC、六西格玛等方法?或者采用简单易学的新老qc7法，8d等小工具也能在一定程度改进企业改善点。然而很多企业的回答是“No”。
要在企业有效推行PDCA 循环模式，就应严格按照P-D-C-A四个步骤运行，在此模式下，踏实、大胆地使用质量管理方法和工具，去一步步地精细化管理过程。改善和提高企业管理运行水平没有捷径可走。
徐老师 质量管理领域培训师，咨询顾问。提供质量管理体系ISO9001培训、IATF16949培训、ISO22163培训、AS9100培训、GJB9001培训等及其咨询辅导。质量工具系列（DOE、MSA、SPC、FMEA、ANOVA、QFD、RAMS、LCC、“六性”培训等）；六西格玛管理（导入、GB、BB等）；全面质量管理TQM；QCC品管圈（QC小组活动）；零缺陷管理；卓越绩效；质量成本管理；项目管理；5S现场管理等生产、质量管理相关培训咨询。
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