试验设计DOE数据分析中，必须进行残差分析。残差分析的主要目的是基于残差的状况来诊断DOE模型是否与数据拟合得很好。

     SPC控制图中，对于计数型数据，常采用P图、NP图、U图、C图这几种控制图。在实际应用中，你有没有疑惑，到底什么情况下用P图，什么情况下用NP图呢？本文主要解决这个疑问。

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       FMEA失效模式及影响分析（Failure Mode and Effects Analysis）

       或者您是对FMEA感兴趣，或者是公司已经开始应用FMEA，正在纠结要不要买FMEA软件。我们给出的建议是：要不要上FMEA软件，取决于您公司目前FMEA的应用程度。
      任何FMEA软件都无法自动帮您做FMEA。FMEA软件可以提升文件管理效率，自动更新相关文件信息；同时，FMEA软件还能自动生成过程流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书等，实现FMEA关联文件的闭环；它还可以进行FMEA分析工作，大大减少了FMEA工程师的工作量。
        打个比方，很多人都用过AI自动做PPT吧，一键生成，非常过瘾。

       在企业FMEA咨询中，经常发现FMEA团队成员识别失效模式采用“拍脑袋”的方式进行，而不是依据功能分析中确定的功能和性能进行分析。问他们为什么要如此操作？理由是团队成员不能很好地理解和明确分析对象（如产品或工序）的功能和性能。这类的退让很可能让FMEA大杀器沦为摆设。区分功能和性能是FMEA分析失效分析的基石。

       试验设计（Design Of Experiment，简称DOE），是一种实验设计方法，用于探索和验证因子对结果的影响‌。它是一门研究如何正确地安排试验和分析结果的科学，目的是以最少或较少的试验次数得到最佳的试验结果。DOE是对过程或产品进行改善或优化，找出最佳关键因子的一种非常高效的方法。

    QC小组改善活动是一种以团队协作为核心的质量管理方法，通过小组成员的主动参与和科学工具（如新老QC7工具）的应用，持续解决工作中的问题。QC小组活动的持续实施可以帮助企业提升质量，降低成本，提高效率，增加企业的持续竞争力。

       控制计划CP是一份详细描述生产作业工艺流程和控制方法的文件，旨在确保制造出高质量的产品。它是对产品和过程控制方法和手段的文件化描述，贯穿于产品的整个生命周期，是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。‌在产品的生命周期中，一般有三个阶段的控制计划，即样品控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。

QCC活动培训——QC小组实施常见问题（1）

       PFMEA是过程潜在失效模式及后果分析的简称，它是一套面向团队的系统的、定性分析方法，其目的是评估过程中失效的潜在技术风险，分析失效的起因和影响，记录预防和探测措施，针对降低风险的措施提出建议。

       企业只有持续改善，才能在激烈的竞争中站稳脚跟。找到问题点或者业绩改进点并不是最难的，难的是个企业能找到一个多数员工能胜任的方法，并坚持推行下去，从而帮助企业不断进步。QC小组活动就是这类有效的方法之一。

       潜在失效模式及效果分析FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。把FMEA文件称作企业的技术工具书一点都不为过。可是，很多企业的FMEA做的并不好，有的企业甚至把FMEA做成了仅仅是迎接顾客审核和第三方审核的一套的文件而已。是什么让“飞马”变“废马”？怎样才能做好FMEA呢？

       在APQP的各个阶段中，明确设计目标是非常重要的一环。设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计目标。设计目标的正确选择，才能确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
       在APQP中，设计目标要量化地转化为产品功能、性能设计要求以及制造过程设计中的工艺、设备参数等。
      确定设计目标，要在APQP五个阶段的第一阶段计划和确定项目阶段完成。在项目正式启动之前，要和客户反复确认设计目标是什么。有时候，客户也描述不清他们想要的产品到底有什么目标，功能性能达到什么程度，这时，我们要借助一些工具、方法，迅速帮他们明确目标。如用QFD工具，对标杆和竞品进行分析，确立自己的设计目标。

      审核员的能力对实现审核的目标至关重要。审核员能力的影响严重地影响着审核质量。为了保证审核质量的可比性，2023版VDA6.3过程审核标准对内部过程审核员的能力提出了最低要求。

      VDA6.3过程审核对审核员在如下三个方面提出了最低要求：

汽车行业六大工具培训

        汽车行业质量管理体系IATF16949是汽车行业企业的必备。IATF16949体系要求企业必须掌握并应用六个管理工具：先期产品质量策划APQP、潜在失效模式及后果分析FMEA、控制计划cp、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、生产件批准程序PPAP，以上合称“六大工具”。

      六大工具的学习可以集中一次进行，也可以分批次进行培训学习。为了提高培训学习效果，建议企业最好分批学习。每次培训集中学习一个到二个质量工具。按照培训学习——实践应用——实践应用辅导的顺序去推进各个工具的落地，效果更好。

2024年，控制计划CP从APQP中独立了出来，第一版控制计划CP手册正式发布。新版控制计划中，强制要求在控制计划CP中描述对”红兔子“的管理和如何释放。这是第一次将“红兔子”这个词引入控制计划。那么，什么是“红兔子”呢？

 红兔子防错是一种防错技术，广泛应用于生产和质量管理领域，旨在通过特定的机制来预防人为错误的发生，或者确保一旦发生错误，能立即被发现并纠正。

企业新产品开发常以项目的形式进行，以确保在规定的预算、规定的时间，及时交付满足顾客要求的产品。对于汽车行业的企业，先期产品质量策划APQP就是新产品开发项目必须选择的工具。APQP方法作为一种结构化方法，规定了新产品开发的整体框架、各阶段的输入和输出内容，这些系统的方法和要求提高了汽车行业整体产品开发能力。

在以往APQP项目应用过程中，常常出现项目任务拖延、任务完成质量不高、供方协同程度差、风险识别不足、节点不清晰、节点控制不到位、项目量产延期或准备不足、项目后期问题频发等状况，这使得APQP的应用效果大打折扣。为了解决这些问题，新版先期产品质量策划APQP（APQP第三版）引入了节点管理。

      防错作为一种预防产品质量的控制方法，已非常普遍地应用于各企业。防错可以预防产品质量不出现问题，但防错本身一旦失效，企业还以为它仍在起着防错的作用，这样防错不但不能起预防作用，还会导致批量性产品质量问题的出现。我们在使用防错时，必须对防错本身进行有效性控制，以确保防错的正常使用。

       新版控制计划CP手册明确规定了以“对防错确认的要求”。根据APQP手册，需要验证指定为防错的控制措施（包括指定为防误的控制措施）的有效性。新版控制计划CP手册要求如下：

      在实际生产中，虽然多数检验采用抽样检验，但全数检验并非一无是处。有一些场景使用全数检验利大于弊。