企业只有持续改善，才能在激烈的竞争中站稳脚跟。找到问题点或者业绩改进点并不是最难的，难的是个企业能找到一个多数员工能胜任的方法，并坚持推行下去，从而帮助企业不断进步。QC小组活动就是这类有效的方法之一。
QC小组活动（也称作品管圈，QCC），全面质量管理小组活动。QC小组依据PDCA循环，按照下列10个步骤实施：选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、确定要因、制定对策、对策实施、效果检查、制定巩固措施、总结及下一步打算。
企业在QC小组活动实施过程中，虽然遵循了上述步骤，但在具体实施过程中仍存在较多问题，影响了QC小组的效果。笔者依据多年QC小组培训和咨询辅导的经验，总结了QC小组课题实施过程中存在的常见问题，希望要推行QC小组的企业能够逐一“避坑”，走上良性的持续改善之路。
1、选择课题阶段的问题：
（1） 题目偏大，不直接。如：加强凝聚力建设，减少人才流失；
镀锌卷曲系统无损优化，此课题实际要解决的问题是降低镀锌钢卷曲废品率。
（2） 选题偷换成了手段加目的。如：改进支模工艺，确保框架的外观质量；优化煤气输送工艺，实现轧钢加热炉无油化生产。
（3） 选题理由不直接，没用数据反映症结所在。如：某设备运行时故障率高，影响了机组可靠运行，由于某设备检修率高，而且工作环境恶劣，所以选择课题：降低某设备的故障次数等。
（4） 文字描述太多。
建议：QC小组要解决的，不是一个大层面的问题，而是某一个具体的小问题， QC小组选题不宜过大。课题的名称应能一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。如“降低XXX合格率”、“提高XX效率”
2、现状调查阶段常见问题
（1） 现状调查不能为目标制定提供依据，缺少事实及数据。
（2） 没有到现场观察、跟踪，掌握第一手资料。
（3） 没有对课题进行深入分析，没有确定课题的症结。好的例子：降低某汽车板不合格率。该课题在现状调查中，利用排列图找出“异物压入”、“划伤”、“斑迹”三项作为问题的症结。
（4） 现状调查时间没有约束，不可对比。
（5） 数据太少，或前后数据缺乏一致性。
建议：在进行现状调查时，应根据实际情况，尽量对现有的数据、资料整理，包括一段时间的数据资料。对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。掌握现状与现实课题目标之间的关系。使用工具:应用不同的QCC工具(如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管控图、饼分图等)，进行数据的搜集整理。
3、设定目标时常见的问题
（1） 目标值太多，且无相关关系，如：有的课题同时制定提高准确率和缩短时间两个目标。小组一次活动解决两个不同的问题，此种情况应分为两个课题来做。
（2） 目标值高且依据不足。小组在定目标值时，没有充分考虑本次活动过程所能改进的程度。如现状调查用排列图找出的关键少数占整个问题的70％，目标却设定为0。
（3） 目标制定后再提供依据或进行可行性分析。现状调查本身就是为目标制定提供依据的，小组在现状调查中不进行充分的论证和说明，而在制定目标以后再进行重点分析，程序上就出现了问题。
（4） 指令性课题可行性分析过于简单。指令性课题的目标可行性分析非常重要，不是简单的领导支持、资金充足、小组成员有能力等，其分析方法应类似于自选课题的现状调查，也就是要达成目标，要具体从哪些方面去做，如何做，可使用系统图等工具协助分析。
（5） 目标与课题不一致。课题是解决某产品质量问题，而目标是缩短工期时间等。
建议：目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向。便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。 确定目标尽量与同行业横向比较,与国际先进水平比较。
（待续）
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