试验设计（Design Of Experiment，简称DOE），是把数学中的优化理论和技术应用于试验设计中，科学的安排试验、处理试验结果的方法；是一门研究如何正确地安排试验和分析结果的科学。试验设计DOE目的是以最少或较少的试验次数得到最佳的试验结果；是对过程或产品进行改善或优化，找出最佳关键因子。试验设计DOE是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有力工具。DOE是一项通用技术，是科技和工程技术人员、质量管理人员、企业管理者必须掌握的技术管理方法。如今，试验设计被看作一个以总成本最低取得产品卓越性能的品质技术和工具。

故障树分析简称FTA (Fault Tree Analysis)，是1961年针对可靠性及安全性问题，由美国贝尔实验室电话研究室的H.A.Watson博士首先提出。目前，故障树分析FTA是公认的对系统进行可靠性、安全性分析和风险评价的一种好方法，在航空、航天、核能、化工、电子、电力、机械、交通等行业中得到了广泛的应用。

航空、航天以及国防组织质量管理体系

AS9100D标准内审员培训大纲

当前在生产过程中切实推行与实施统计过程控制，越来越受到制造型企业的关注。统计过程控制SPC是Shewhart博士首先将正态分布特性应用于制造过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一。统计过程控制的目的是在生产过程中实施一种避免浪费、第一次就把事情做对、不生产废品的预防策略。借助于SPC，发挥质量管理人员、技术人员、现场操作工人的共同作用，实现“预防为主”的原则，在生产过程中保证产品质量。    

随着铁路工业的发展，火车的速度越来越高。保障列车的行驶安全是全体运营商、整合商、供应商的重中之重。RAMS（可靠性、可用性、维修性及安全性）管理方法正是针对安全性的最有效的管理方法。将 RAMS 有效导入整个产品的生命周期，提升企业的国际竞争力，已是刻不容缓的主题。

在日常工作中我们经常使用数据，但在使用前是否确定过其是否有效？数据是通过测量系统表现出来的，测量系统的好坏（误差）决定着数据的质量。如何确保测量结果的准确可靠？如何分析研究测量人员的工作质量？测试结果不准确怎么办？这些问题有赖于测量系统分析MSA进行解决。

课程背景：

企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头、脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？

徐老师 质量管理领域培训师，咨询师。

-提供ISO9001、IATF16949、ISO22163、AS9100、GJB9001、VDA6.3等质量体系培训及咨询辅导。-提供APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、DOE、QFD、FTA、新/老QC7、8D等质量工具的培训及咨询辅导。