在企业经营管理过程中，经常会用一些指标来衡量质量的高低，下面介绍几种常用的衡量质量的指标。

１、一次交验合格率

       该指标几乎是所有企业都会采用的一个衡量质量的指标。产品一次交验合格率是指报告期一次交验所检验出的合格产品数量与同期一次交验产品总数之比。

       产品一次交验合格率分为最终产品一次交验合格率和工序产品一次交验合格率。一次交验合格率越高，产品交验能力就超强。

2、直通率 

       直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反映企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。直通率计算公式如下：

FPY= p1 x p2 x p3 ... 其中 p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首次合格品率。 

      假设整个过程有5道工序组成，它们的通过率（即首次合格品率）分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个过程的直通率就是5个通过率的乘积。

FTY=0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976

     它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个工序组成的整个过程。

3、西格玛水平

     西格玛水平衡量我们所提供的产品或服务有多少能够达到客户要求的水平。过程的(水平越高，该过程输出的产品或服务满足客户要求的程度就越高，也就是缺陷就越少。下图是不同(水平与合格率和PPM的对照。

4、过程能力指数CPK

      过程能力指数表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于受控状态下的实际加工能力。通常用CP与CPK表示。       过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。 

     从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值（如：1.33<CPK<2.0）。

总结 

       对于企业来说，应根据自身能力及发展需要合理选择上述指标。如果现在有一次交验合格率数据，但想系统掌握产线质量约束点或浪费点，则建议在一次交验合格率基础上再选择直通率指标。如果想利用现有数据预测质量特性满足技术要求或顾客要求的能力，可以选择(水平或CPK值来衡量。总之，需根据具体情况，灵活选择衡量质量指标。