SAE AS9145介绍航空航天系列 – 先期产品质量规划和生产零件批准流程的要求

      AS9145是航空认证的标准之一，是航空行业用于产品开发的工具之一。AS9145是先期产品质量计划(APQP)和生产部件批准过程(PPAP)在航空、航天和国防产品上的应用。

      本标准的APQP方面定义了一种方法，以确保在航空、航天和国防工业中部署的产品开发过程是完全集成的阶段过程，从概念和设计扩展到制造过程规划和执行，并延伸到产品使用、服务和客户反馈。PPAP是APQP的输出，它确认了生产过程已经证明了产品的潜力，能够始终如一地满足客户的所有需求。

       APQP 从概念产品需求开始，并延伸到产品定义、生产计划、产品和流程验证（即 PPAP）、产品使用和交付后服务。该标准集成并配合了 9100、9102、9103 和 9110 标准的要求。本标准中规定的要求是合同和适用的法律法规要求的补充（而不是替代）。如果本标准的要求与适用的法律或法规要求发生冲突，则以后者为准。

        下面我先来介绍一下APQP的基本内容。

第一阶段-策划 

1. 产品设计要求

2. 项目目标-安全性、质量/可制造性、使用寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间进度和成本

3. 初始关键项目和特殊特性

4.初始原材料清单

5.初始流程图

6. 工作说明书评审

7. 初始采购计划

8.项目计划

第二段-产品设计与开发

1.DFMEA设计风险分析

2.图纸和/或配方（考虑DFMEA的分析结果）

3.制造和装配设计

4.特殊要求（包括：特殊特性和关键项目）

5.采购计划的风险分析

6.包装规范

7.设计评审报告

8.产品开发计划

9.设计验证计划和报告

10.可行性评估

第三阶段-过程设计与开发

1.工艺流程图

2.平面布置图

3.生产准备计划

4.人员配置和培训计划(人力资源)

5.PFMEA

6.关键过程

7.控制计划

8.初始能力评价计划

9.作业指导书

10.测量系统分析计划

11.供应链风险管理计划

12.物料处理、包装、标签及零件标记批准

13.生产准备情况审查结果

第四阶段-产品和过程的确认

1.试生产

2.测量系统分析

3.初始过程能力研究报告

4. 控制计划

5. Capacity verification

6.产品验证结果

7.首件检验报告 

8.生产件批准文件

9.客户特殊要求

第五阶段-量产及服务

1.质量指数（CPK、PPM、返品率）

2. 质量与可靠性相关的绩效指标

3.项目目标实施记录

4.准时交付的绩效指标

5.准时交付和能力改善计划

6.维修目标和计划

7.项目总结报告

8.持续改进计划

9.经验积累

10.技术文件更新