企业在QC小组活动实施过程中，虽然遵循了上述步骤，但在具体实施过程中仍存在较多问题，影响了QC小组的效果。笔者依据多年QC小组培训和咨询辅导的经验，总结了QC小组课题实施过程中存在的常见问题，希望要推行QC小组的企业能够逐一“避坑”，走上良性的持续改善之路。
4、原因分析
原因分析中的问题与现状调查中要解决的问题（即问题症结）不对应。如：排列图排出关键问题为A项目问题，原因分析则是课题所提出的问题。
原因分析中存在的普遍问题仍然是没有分析到末端，因而不能直接采取对策。
方法错误，不清楚因果图、树图、关联图的应用关系。
5、确定要因
要因确定，需经过现场观察、测量、实验、验证，并根据其影响程度来确定要因。
在要因确定前将问题解决，不作为要因；
小组先讨论出主要原因，再进行现场确认；（提示：有很多企业，将非主要原因也进行要因确认，浪费了很多不必要的时间，你实际如何做的就如何写。）
注意：根据已有的经验可直接判断的非主要原因，则不用进行要因确认。
6、制定对策
没有按5W1H要求制定对策表，没有确定对策目标，或对策目标与课题目标混淆。
对一些重要的改进项目没有进行对策评价，而是在实施过程中摸着石头过河。
关键改进对策和方案未经技术、工艺部门批准，另外，若需要改善经费，还需有改善预算的审批。
7、对策实施
实施后没有与对策目标进行比较，检查是否实现了对策目标。
实施部分文字太多。
8、效果检查
效果检查时间或数据与现状不可比。
部分成果在效果检查中看不到巩固期状态，实施完成达到目标紧接进行标准化。
未按对应统计周期时间来确定成果是否已得到巩固。如：现状调查中以季度、四个月为一个统计周期的，效果检查则以月进行统计；还有的小组现状调查以千件为统计周期，效果检查却以月进行统计等。
9、巩固措施
未将对策表中经过实施有效的对策措施纳入标准。
巩固措施口号化。
未对成果巩固后的情况进行跟踪。
10、共性问题
小组成员对老QC7法、新QC7法不熟悉，应用不正确。
小组成员对假设检验、DOE方法不熟悉，应用不正确
若您已实施了QC小组，不防对照上述常见问题，看看您是否也存在着这些问题。针对这些问题加以改正，提升QC小组实施水平。
徐老师 质量管理领域培训师，咨询师。提供ISO9001、IATF16949、ISO22163、AS9100、GJB9001、VDA6.3等培训及咨询辅导。提供APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、DOE、QFD、FTA、新/老QC7、8D等质量工具的培训及咨询辅导。提供QCC品管圈（QC小组活动）、六西格玛管理等质量改善的培训及咨询辅导。提供可靠性、RAMS、军工装备 “六性”、可靠性统计分析等的培训及咨询辅导。提供全面质量管理TQM、零缺陷管理、质量成本管理、项目管理、卓越绩效等相关质量管理的培训及咨询辅导。
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