SAE AS9145介绍航空航天系列 – 先期产品质量规划和生产零件批准流程的要求
AS9145是航空认证的标准之一，是航空行业用于产品开发的工具之一。AS9145是先期产品质量计划(APQP)和生产部件批准过程(PPAP)在航空、航天和国防产品上的应用。
本标准的APQP方面定义了一种方法，以确保在航空、航天和国防工业中部署的产品开发过程是完全集成的阶段过程，从概念和设计扩展到制造过程规划和执行，并延伸到产品使用、服务和客户反馈。PPAP是APQP的输出，它确认了生产过程已经证明了产品的潜力，能够始终如一地满足客户的所有需求。
APQP 从概念产品需求开始，并延伸到产品定义、生产计划、产品和流程验证（即 PPAP）、产品使用和交付后服务。该标准集成并配合了 9100、9102、9103 和 9110 标准的要求。本标准中规定的要求是合同和适用的法律法规要求的补充（而不是替代）。如果本标准的要求与适用的法律或法规要求发生冲突，则以后者为准。
下面我先来介绍一下APQP的基本内容。
第一阶段-策划
1. 产品设计要求
2. 项目目标-安全性、质量/可制造性、使用寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间进度和成本
3. 初始关键项目和特殊特性
4.初始原材料清单
5.初始流程图
6. 工作说明书评审
7. 初始采购计划
8.项目计划
第二段-产品设计与开发
1.DFMEA设计风险分析
2.图纸和/或配方（考虑DFMEA的分析结果）
3.制造和装配设计
4.特殊要求（包括：特殊特性和关键项目）
5.采购计划的风险分析
6.包装规范
7.设计评审报告
8.产品开发计划
9.设计验证计划和报告
10.可行性评估
第三阶段-过程设计与开发
1.工艺流程图
2.平面布置图
3.生产准备计划
4.人员配置和培训计划(人力资源)
5.PFMEA
6.关键过程
7.控制计划
8.初始能力评价计划
9.作业指导书
10.测量系统分析计划
11.供应链风险管理计划
12.物料处理、包装、标签及零件标记批准
13.生产准备情况审查结果
第四阶段-产品和过程的确认
1.试生产
2.测量系统分析
3.初始过程能力研究报告
4. 控制计划
5. Capacity verification
6.产品验证结果
7.首件检验报告
8.生产件批准文件
9.客户特殊要求
第五阶段-量产及服务
1.质量指数（CPK、PPM、返品率）
2. 质量与可靠性相关的绩效指标
3.项目目标实施记录
4.准时交付的绩效指标
5.准时交付和能力改善计划
6.维修目标和计划
7.项目总结报告
8.持续改进计划
9.经验积累
10.技术文件更新