AS9145航空航天系列 – 先期产品质量规划和生产零件批准流程的要求
AS9145是航空认证的标准之一，是航空行业用于产品开发的工具之一。
该标准规定了执行和记录 APQP 和 PPAP 的要求。 该标准集成并配合了 9100、9102、9103 和 9110 标准的要求。
AS9145《航空航天系列——先期产品质量策划APQP和生产批准程序PPAP要求》标准是以先期产品质量策划(APQP)实施为主线，将产品开发过程标准化，协同供应链的产品开发步骤，结合其他质量工具（如FMEA、控制计划CP、MSA、SPC 等）在产品开发过程的有效应用，及时发现开发过程中存在的问题或薄弱环节，并加以解决，从而提升企业新产品开发质量和效率。
AS9145标准在先期产品质量策划APQP方面定义了一种方法，以确保在航空、航天和国防工业中部署的产品开发过程是完全集成的阶段过程，从概念和设计扩展到制造过程策划和执行，并延伸到产品使用、服务和顾客反馈。PPAP是APQP的输出，它确认了生产过程已经证明了产品的潜力，能够生产出持续满足顾客要求的产品。
本标准中规定的要求是合同和适用的法律法规要求的补充（而不是替代）。如果本标准的要求与适用的法律或法规要求发生冲突，则以后者为准。
下面我先来介绍一下APQP的基本内容。
第一阶段-策划 1. 产品设计要求 2. 项目目标-安全性、质量/可制造性、使用寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间进度和成本 3. 初始关键项目和特殊特性 4.初始原材料清单 5.初始流程图 6. 工作说明书评审 7. 初始采购计划 8.项目计划 | 第二段-产品设计与开发 1.DFMEA设计风险分析 2.图纸和/或配方（考虑DFMEA的分析结果） 3.制造和装配设计 4.特殊要求（包括：特殊特性和关键项目） 5.采购计划的风险分析 6.包装规范 7.设计评审报告 8.产品开发计划 9.设计验证计划和报告 10.可行性评估 |
第三阶段-过程设计与开发 1.工艺流程图 2.平面布置图 3.生产准备计划 4.人员配置和培训计划(人力资源) 5.PFMEA 6.关键过程 7.控制计划 8.初始能力评价计划 9.作业指导书 10.测量系统分析计划 11.供应链风险管理计划 12.物料处理、包装、标签及零件标记批准 13.生产准备情况审查结果 | 第四阶段-产品和过程的确认 1.试生产 2.测量系统分析 3.初始过程能力研究报告 4. 控制计划 5. Capacity verification 6.产品验证结果 7.首件检验报告 8.生产件批准文件 9.客户特殊要求 |
第五阶段-量产及服务 1.质量指数（CPK、PPM、返品率） 2. 质量与可靠性相关的绩效指标 3.项目目标实施记录 4.准时交付的绩效指标 5.准时交付和能力改善计划 6.维修目标和计划 7.项目总结报告 8.持续改进计划 9.经验积累 10.技术文件更新 |
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