什么是首件检验？
首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验：量产前对首件的全尺寸进行检验。如果是批量比较大的生产，需要计算首批的Cpk。
为什么要做首件检验？
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
什么时候做首件检验？
首件检验的时机如下：
1、每个工作班开始；
2、更换操作者；
3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；
4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；
5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；
6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的方法
首件检验采用三检制：自检、互检及专检。送检的产品必须先由操作人员进行自检，然后由班组长或同事进行互检，最后由检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可。
检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，以确定过程是否发生变化，并用记号笔标记对勾，以示通过首件检验）
首件检验不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行加工、三检，直到合格后才可以定为首件。
首件检验的工作程序如下图：
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