质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。由此可见，质量成本由两部分构成：一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本或符合性成本，包括预防成本和鉴定成本（预先检验）；后者称为质量损失成本或非符合性成本，包括鉴定成本（查明故障）、内部损失成本和外部损失成本。
IATF16949标准在“9.3.2.1管理评审输入——补充”中规定“管理评审的输入应包括：a)不良质量成本（内部和外部不符合成本）”。
因此，企业必须开展质量成本管理工作，正确统计不良质量成本，才能满足IATF16949标准对质量成本管理的要求。
IATF16949标准为什么要求进行质量成本统计分析，特别是对不良质量成本进行统计分析？原因如下：
1）不良质量成本是衡量质量水平的先进指标。“零缺陷”之父克劳斯比提出，质量应以不符合要求的代价衡量。
2）质量成本分析有利于促进质量改进活动。质量成本分析可以定量阐明质量问题的规模，从而明确地指示出质量改进的必要性，引导质量改进活动的方向。根据不良质量成本分析结果，可确定质量改进项目的优先顺序。
企业必须对质量成本管理进行深刻的理解，建立起有效的质量成本管理流程。定期统计质量成本各会计科目或细目数据，将数据与自身比较，明确质量成本的发展趋势；与竞争对手比较，以明确竞争的优势或薄弱环节。另一方面，也是最重要的方面，要用质量成本分析的结果指导企业进行持续改善。我们可以根据质量成本分析中发现的薄弱环节，确定改进项目，并利用改善模式实施改善，最终降低不良质量成本。常用的改善手段包括如QC小组、六西格玛DMAIC改善等。
徐老师 质量管理培训师，咨询顾问。提供质量管理体系ISO9001培训、IATF16949培训、ISO22163培训、AS9100培训、GJB9001培训等及其咨询辅导。质量工具系列（DOE、MSA、SPC、FMEA、ANOVA、QFD、RAMS、LCC、“六性”培训等）；六西格玛管理（导入、GB、BB等）；全面质量管理TQM；QCC品管圈（QC小组活动）；零缺陷管理；卓越绩效；质量成本管理；项目管理；5S现场管理等生产、质量管理相关培训咨询。
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