质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制方法，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。
对质量检验的基本要求
质量管理体系标准（如：ISO9001、IATF16949、ISO22163等）明确了对质量检验控制的要求，具体在“8.6 产品和服务的放行”中规定了“组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足。 除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。 ”
对于实施质量管理体系的企业来说，为了满足标准的要求和有效控制产品质量，应按照产品生产过程的顺序建立质量检验控制程序并有效控制各环节的质量，才能确定长期、稳定的向顾客提供合格产品。
质量检验分类
质量检验按照生产过程的顺序一般分为进货检验、过程检验和最终检验三类。
进货检验是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件及辅助材料等在入库前所进行的检验。目的是为了防止不合格品进入库房，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。通常由专职检验员依据检验规范或检验作业指导书执行检验。
过程检验，也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的是保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。通常由专职过程检验员依据工艺流程、检验规范或检验作业指导书执行检验。一般包括首/末件检验、过程巡检。
最终检验，也称为成品检验，是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的是防止不合格品流向顾客。通常由质检部门的专职检验员按成品检验规范或检验作业指导书执行检验。大批量成品检验一般采用统计抽样检验（如：GB/T 2828.1）的方式进行。
质量检验相关程序文件
为了规范企业质量检验控制，企业可以形成《进货检验控制程序》、《过程检验控制程序》和《最终检验控制程序》来规范和指导产品的质量检验，依据程序及产品对应的检验规范就能有效的控制产品质量，防止不合格品的非预期使用。
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