控制图异常的处理：

1．产线工人或班组长发现SPC控制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因必须立即通知品质工程师和过程工程师。
2．品质工程师与过程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用5M1E分析过程；如仍然无法找到根源，而且情况严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（过程、设计、材料或其它）。
3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC控制图向控制异常相反的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。此过程必须严密监控。

更多SPC知识，请点击链接

什么是CPK：

  CPK是反映过程能力的一个重要参数。CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示过程能力的指标。过程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。过程能力指标是一种表示过程水平高低的方法，其实质作用是反映过程合格率的高低。过程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证过程成品的合格率在要求的水平之上，可作为过程持续改善的依据。