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SPC知识二


控制图异常的处理:

1.产线工人或班组长发现SPC控制异常时首先;自我检查,是否严格按作业标准作业,相邻作业员交叉检验;情况严重,或无法查找到原因必须立即通知品质工程师和过程工程师。
2.品质工程师与过程工程师现场分析后,能否在较短的时间内(0.5~1小时)找到产生异常的原因,采用5M1E分析过程;如仍然无法找到根源,而且情况严重(如:P不良率大大超标),报告上级主管决定是否停线;品质工程师召集相关部门开会讨论,寻找根本原因(过程、设计、材料或其它)。
3.SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后,SPC控制图向控制异常相反的方向转变,说明对策有效;恢复正常生产。此过程必须严密监控。

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什么是CPK

  CPK是反映过程能力的一个重要参数。CPKComplex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示过程能力的指标。过程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。过程能力指标是一种表示过程水平高低的方法,其实质作用是反映过程合格率的高低。过程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度,以保证过程成品的合格率在要求的水平之上,可作为过程持续改善的依据。

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